Producción propia

Para brindar el alto rendimiento que brinda el sistema de ALECLA, se lleva a cabo un meticuloso proceso de fabricación desde la llegada de la materia prima a la fábrica hasta la extrusión y corte de las varillas de PVC. Te mostramos todo el proceso de fabricación paso a paso.

La compleja ingeniería del perfil ALECLA y su proceso de fabricación son los responsables del alto rendimiento de aislamiento y sellado que proporcionan las ventanas fabricadas por nuestro sistema. Estos son todos los pasos que componen el proceso de fabricación de nuestro sistema:

1. LOS SILOS DE MATERIA PRIMA: Constituyen un tanque de reserva, permitiendo la operación continua del proceso de extrusión en la fábrica de perfiles de PVC. ALECLA utiliza aproximadamente 25 toneladas de materias primas al día en su planta española. Esto requiere grandes silos, cada uno de los cuales puede contener hasta 150 toneladas. El polvo de PVC es suministrado continuamente en camiones cisterna por los fabricantes más prestigiosos.

2. LA INSTALACIÓN MEZCLADORA: Entre ellos, al PVC se le agregan estabilizantes, lubricantes, modificadores para aumentar la dureza y colorantes para hacerlo completamente homogéneo. Una vez hecho esto, los ingredientes se transfieren del mezclador al extrusor. Todo el proceso es visualizado y controlado por un programa informático automatizado.

3. LA EXTRUSORA: Una extrusora es una instalación que puede crear un perfil a partir de una mezcla de materias primas. La mezcla se alimenta desde la tolva y se recupera mediante la extrusora. El material se alimenta a los cilindros de la máquina a través de dos tornillos (extrusora dedos tornillos) y se calienta, plastifica, desgasifica y comprime a alta presión con un molde o boquilla. El Grupo ALECLA cuenta con más de 150 extrusoras en varias plantas de todo el mundo, incluida España, y opera continuamente en tres turnos diarios.

4. PERFILADO: A la salida de la extrusora hay una boquilla llamada fila que proporciona la forma deseada para la sección transversal. Esta herramienta es una parte importante para lograr una extrusión completa del perfil y une las placas que componen el contorno y el interior del perfil. La propia ALECLA tiene dos excelentes fábricas de herramientas de extrusión.

5. CALIBRADO Y ENFRIAMIENTO: La barra de perfil extruido en la salida de calor sigue siendo un plástico de alta temperatura, pero se estira a través de un medidor de vacío y se enfría con agua. Durante este proceso, la masa de PVC solidifica según el calibre. Entre ellos, el perfil recibe una medida decisiva. Los remolcadores de doble velocidad ajustables con precisión garantizan un movimiento estable del perfil a través del medidor, así como durante la instalación.

6. COEXTRUSIÓN: La extrusión múltiple o extrusión es una técnica especial que permite crear perfiles a partir de la entrada de diferentes materiales. Esta técnica se puede utilizar para una variedad de propósitos, incluida la creación de perfiles de dos colores, la creación de perfiles semanales o coeficientes de partículas y la colocación de materiales reciclados en la parte invisible del perfil.

7. CORTADO: Las barras salen de forma continua de la instalación. Al final del tren oruga de doble tracción se cortan mediante sierras circulares a la medida deseada, y a continuación se depositan en carros de transporte. La longitud normal de corte es de 6 metros. Todos los perfiles se marcan con un código durante el proceso de extrusión, lo que asegura la trazabilidad de todos los productos.

Suministro y almacenaje de los perfiles:

Se embala en casetes especiales y, por regla general, tiene una longitud de 6 metros. El perfil está cubierto con una película protectora.

Corte de los perfiles de PVC:

Las sierras plegables y las sierras de doble punta se utilizan para cortar y cortar barras de PVC.

Corte de los refuerzos de acero:

Los refuerzos de acero se cortan a la medida adecuada.

Fresado y taladrado:

Esta operación crea ranuras para drenaje, compensación de presión y accesorios de carcasa. Los desagües y ventilaciones no están conectados a las cámaras que albergan los refuerzos.

Introducción del refuerzo:

Los perfiles se refuerzan según las instrucciones de producción ALECLA. La barra de refuerzo se extiende desde el respectivo perfil de acero galvanizado.

Fijación del perfil de acero:

Se efectuará con tornillos autotaladrantes.

Soldadura:

Se fabricó mediante un método de fusión utilizando una máquina totalmente automática. Este proceso garantiza una calidad de soldadura constante.

Limpieza de ingletes:

Permite que las uniones queden perfectamente acabadas.

Colocación de las juntas:

Mediante presión se alojan las juntas de estanqueidad de EPDM de caucho sintético en los canales previstos en el perfil.

Montaje de herrajes:

Una vez seleccionados los herrajes, según el tipo de apertura, se introducen en los lugares previstos, atornillándose perimetralmente.

Colocación de la hoja
- Acristalamiento:

Se alojan los vidrios sobre los calzos necesarios y se ajunquilla en seco. Los junquillos con junta coextrusionada se cortan a inglete.

- Almacenaje temporal del producto acabado:

Se dispondrá la carpintería en posición vertical, convenientemente embalada, cuidando de que exista ventilación entre los acristalamientos.

- Transporte a la obra:

La carpintería se transporta en posición vertical, apoyada entre bastidores y con la protección necesaria para evitar caídas y golpes.

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